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    氟碳噴涂加工

    氟碳噴涂是一種靜電噴涂,也是液態噴涂的方式,稱為氟碳噴涂,香港稱為鋦油,屬于高檔次噴涂。在國內近二年來才大面積用于鋁板幕墻,由于其優異的特點,越來越受到建筑業及用戶的重視和青睞。氟碳噴涂具有優異的抗褪色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的耐腐蝕性,抗紫外線能力強,抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環境。是一般涂料所不及的。


    產品詳情

        氟碳噴涂是一種靜電噴涂,也是液態噴涂的方式,稱為氟碳噴涂,香港稱為鋦油,屬于高檔次噴涂。在國內近幾年來才大面積用于鋁板幕墻,由于其優異的特點,越來越受到建筑業及用戶的重視和青睞。氟碳噴涂具有優異的抗褪色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的耐腐蝕性,抗紫外線能力強,抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環境。是一般涂料所不及的。


    福瑞爾鋁單板廠家-靜電噴涂加工02.jpg

    氟碳噴涂技術要求和標準

        氟碳噴涂作為高檔的表面涂裝工藝手段,整個過程的質量要求極為嚴格,除氟碳涂料制造廠需獲得質量許可才能生產Kynar 500為基料的氟碳涂料外 ,用涂料廠商的整個表面處理工藝過程,包括前處理過程,噴涂過程到固化過程都需有嚴格的質量控制, 以保證鋁材涂裝的質量 。在氟碳噴涂界現今以美國建筑制造業協會標準AAMA一605.02.90為主要依據, 這一噴涂標準,被公認為是檢查涂裝質量主要的國際標準 。以下是AAMA一605.02.90標準中有關氟碳噴涂的主要指標。(在AAMA標準中,多處提到以美國南佛羅里達州作為測試標準,是因為那里的氣候以潮濕、高溫,陽光直照而著稱,因此認為是對涂層質量檢查的惡劣環境。)


    氟碳噴涂設備及工藝流程

        氟碳涂料本身性能決定,噴涂設備必須保證有出色的霧化效果,保證噴涂層的均勻性,氟碳涂料中的金屬微粒的分布,直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻,質量優秀的氟碳涂層具有金屬光澤,顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴涂設備的氟碳噴涂層,會產生顏色不均,表面有陰影或涂層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果,為了達到好的噴涂效果,均采用高壓靜電電氣噴槍。美國、日本、德國等國生產出各種形式的各種牌號噴槍。各有特點。

    氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂 ,以充分發揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優勢,從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴格控制質量,最終產品必須達到美國建筑制造業協會AAMA-605.02.90標準。


    氟碳噴涂工藝流程為:

    前處理流程:鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

    噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

    多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴),噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。


    1.前處理的目的:在鋁合金型材 、板材進行噴涂前,工件表面要經過去油去污及化學處理,以產生鉻化膜,增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力,有利于延長漆膜的使用年限。

    2.底漆涂層:作為封閉底材的底漆涂層,其作用在于提高涂層抗滲透能力,增強對底材的保護,穩定金屬表面層,加強面漆與金屬表面的附著力,可以保證面漆涂層的顏色均勻性,漆層厚度一般為5-10微米。

    3.面漆涂層:面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ,在于提供鋁材所需要的裝飾顏色,使鋁材外觀達到設計要求,并且保護金屬表面不受外界環境大氣,酸雨,污染的侵蝕,防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力,面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層,漆層厚度一般為23-30微米。

    4.罩光漆涂層:罩光漆涂層也稱清漆涂層, 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力,保護面漆涂層,增加面漆色彩的金屬光澤,外觀更加顏色鮮明,光彩奪目,涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米,特殊需要的可以加厚。

    5.固化處理:三噴涂層一般需要二次固化,鋁材進入固化爐處理,固化溫度一般在180℃-250℃之間,固化時間為15-25分鐘,不同氟碳涂料生產廠家 ,都會根據自己的涂料,提供最佳的溫度和時間。氟碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

    6.質量檢驗:質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產品。


    廠家實力展示

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